镗刀尺寸规格表/镗刀种类及规格

什么是镗刀,镗孔?

镗刀可以固定在车床尾座或者固定在小刀架上。

镗刀是机械加工中常用的刀具，用于镗削孔 。镗孔则是一种加工孔的方法 ，根据加工精度和表面粗糙度的要求，可以分为粗镗 、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8至IT7
，表面粗糙度Ra值为6至0.8微米
。转速是指镗刀旋转的速度，通常以转/分钟为单位。

镗刀是镗孔作业中不可或缺的工具 ，其设计特点使其能够在旋转的同时
，对工件内部进行精确的切削加工 。镗刀的种类繁多，包括粗镗刀、精镗刀等 ，分别适用于不同阶段和精度要求的镗孔作业
。选取合适的镗刀
，是确保镗孔质量的关键。在谈到镗孔转速时，必须考虑到多个变量 。

镗刀镗孔和转速的参数表如下图所示

〖A〗
、镗刀可以固定在车床尾座或者固定在小刀架上
。除此之外深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床 ，镗刀要加上镗秆
，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗 。精镗孔的尺寸精度可达IT8～daoIT7，表面粗糙度Ra值6～0.8μm
。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔 ，一般镗孔在普通车床就可以。

〖B〗 、镗刀
，镗孔，转速的参数表如下图所示：镗孔可以分为粗镗
、半精镗和精镗 。

〖C〗、转速可选800至1000转/分钟 ，进给量可选0.05至0.15毫米/转
。此外，镗孔还分为一般镗孔和深孔镗孔。一般镗孔在普通车床即可完成
，而深孔镗孔则需要专用的深孔钻镗床，同时镗刀需要加上镗秆 ，并利用液压泵站和冷却液排除铁屑 。以上参数仅为示例
，实际加工中需根据具体情况灵活调整。

〖D〗 、具体参数设定上，如镗削直径小于50mm的孔时 ，可选取直径稍小于孔径的镗刀
，转速可设定在每分钟几百到上千转之间，具体取决于材料硬度和刀具材质
。而当镗孔直径增大至100mm以上时 ，则需选用较大直径的镗刀
，并相应降低转速至每分钟几百转左右，以确保切削过程的稳定性和加工质量。

bt40镗刀刀柄的详细规格尺寸是多少

〖A〗
、标准通用尺寸：锥度为7：24 ，大端直径φ445mm
，锥柄长度128mm，法兰直径φ63mm ，拉钉螺纹规格为M16×5；

标准锥度角约为16度41分 。

〖B〗、大端直径为445mm，法兰盘直径626mm
，标准总长度有100mm 、150mm
、200mm三种常用规格，支持非标定制
。 拉钉接口适配ISO 7388-2标准A型拉钉 ，螺纹规格为M16×5
，拉钉孔深度约18mm，满足主轴拉爪的抓取要求。 法兰面带有宽5mm、深5mm的定位键槽 ，匹配主轴定位键防止刀柄周向转动 。

〖C〗 、BT40镗刀刀柄的通用标准规格尺寸如下： 标准锥度：7：24 大端直径：φ445mm 锥柄长度：128mm 法兰直径：φ63mm 拉钉螺纹：M16×5BT40镗刀刀柄存在粗镗刀柄
、微调精镗刀柄等多种类型
，不同类型、不同厂家生产的刀柄在部分尺寸上可能存在差异
。

〖D〗 、梯形槽的角度是上下各30度公差是-15到0；梯形槽中心到主轴端面（刀柄锥面大头端点）距离是22mm公差是正负0.1。加工中心的刀柄有若干国家的标准，BT是日本标准（MAS403） ，锥度为7：24
，大小规格有60、50
、40、30的 。 “40 、50 ” 是代表刀柄的锥度截面直径的大小
。

镗刀尺寸规格表

镗刀可以固定在车床尾座或者固定在小刀架上。除此之外深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆 ，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除 。镗孔可以分为粗镗
、半精镗和精镗
。精镗孔的尺寸精度可达IT8～daoIT7
，表面粗糙度Ra值6～0.8μm。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以 。

S19W-FBH20-160、S25W-FBH26-17BT50-FBH33-151。S19W-FBH20-160：整体采购型号的镗刀杆尺寸为Φ20Φ26197（杆长）×230（总长）×19（柄径）
。S25W-FBH26-175：整体采购型号的镗刀杆尺寸为Φ26Φ34225（杆长）×260（总长）×25（柄径）。

BT40镗刀刀柄的核心标准尺寸及通用规格如下： 标准通用尺寸 锥度为7：24 ，大端直径φ445mm，锥柄长度128mm
，法兰直径φ63mm，拉钉螺纹规格为M16×5； 标准锥度角约为16度41分 。

镗刀 ，镗孔
，转速的参数表如下图所示：镗孔可以分为粗镗 、半精镗和精镗
。

镗刀的参数表是怎么样的?

镗刀可以固定在车床尾座或者固定在小刀架上。除此之外深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆 ，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除 。镗孔可以分为粗镗
、半精镗和精镗
。精镗孔的尺寸精度可达IT8～daoIT7
，表面粗糙度Ra值6～0.8μm。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以 。

镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗
。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7 ，表面粗糙度Ra值6～0.8μm。

镗刀的参数表通常包括以下几个关键参数：刀具直径：指镗刀切削部分的外径
，直接影响能够加工的孔径大小 。例如，直径为100mm的镗刀适用于加工直径略大于100mm的孔
。加工长度：指的是镗刀能够有效切削的孔深范围 ，对需要加工深孔的应用场景尤为重要。加工长度需满足特定工件如汽车发动机缸体的加工需求 。

镗刀的参数表主要包括刀具直径 、刀具长度
、刃数、孔径范围 、柄部尺寸和材质等关键参数。镗刀是一种精密加工刀具
，广泛应用于机械加工领域，特别适用于孔的加工
。其参数表是选取和使用镗刀的重要依据 ，每个参数都对镗刀的加工能力和使用效果有着直接影响。

镗刀的参数表主要包括以下关键参数：刀具直径：决定了镗刀能够加工的孔径大小，选取时需根据待加工孔的直径来确定 。刀具长度：影响镗刀的加工深度和刚度
。较长的刀具适用于加工较深的孔
，但需注意刀具长度的增加会降低其刚度，可能影响加工精度和刀具寿命。

转速可选800至1000转/分钟 ，进给量可选0.05至0.15毫米/转 。此外
，镗孔还分为一般镗孔和深孔镗孔
。一般镗孔在普通车床即可完成，而深孔镗孔则需要专用的深孔钻镗床 ，同时镗刀需要加上镗秆
，并利用液压泵站和冷却液排除铁屑。以上参数仅为示例，实际加工中需根据具体情况灵活调整 。

bt40镗刀刀柄详细尺寸

BT40镗刀刀柄的机床连接基准尺寸执行GB/T 10941-2008《自动换刀用7：24圆锥工具柄 第1部分：通用柄
、拉钉和端面键》（等同采用ISO 7388-1：2004） ，镗刀专用刀柄的核心固定尺寸与通用BT40刀柄一致
，夹持刀具的非标部分需匹配具体镗杆安装形式
。

BT40镗刀刀柄的核心标准尺寸及通用规格如下： 标准通用尺寸 锥度为7：24，大端直径φ445mm ，锥柄长度128mm
，法兰直径φ63mm，拉钉螺纹规格为M16×5； 标准锥度角约为16度41分。

BT40镗刀刀柄是适配7：24锥度加工中心主轴的专用镗削刀柄 ，核心技术指标遵循ISO 7388-1：2019及国内机床行业通用标准，核心参数覆盖安装配合、夹持精度 、动平衡、材质性能四大维度 。

BT40镗刀刀柄的通用标准规格尺寸如下： 标准锥度：7：24 大端直径：φ445mm 锥柄长度：128mm 法兰直径：φ63mm 拉钉螺纹：M16×5BT40镗刀刀柄存在粗镗刀柄
、微调精镗刀柄等多种类型
，不同类型、不同厂家生产的刀柄在部分尺寸上可能存在差异
。