混凝土C15 C20 C25 C30的比例是怎么样的？

比例不一定，普通混凝土是由水泥
、水、砂 、石四种材料组成的 ，混凝土配合比设计就是解决4种材料用量的3个比例
，即水灰比
、砂率、胶骨比（胶凝体与骨料的比例）
。

根据笔者的观察和较深入的了解，认为混凝土在配合比设计方面应注意以下几个问题：1 、配合比设计前的准备工作应充分；2
、区分数理统计及非数理统计方法评定混凝土强度的不同；3、生产配合比的调整及施工中的控制；4 、在保证质量的前提下 ，应注重经济效益。

1
、配合比设计前的准备工作应充分

在配合比设计前
，设计人员要做好下列工作：

1.1、掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求，重点是各种强度和耐久性要求及结构件截面的大小 、钢筋布置的疏密 ，以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小等参数；

1.2
、了解是否有特殊性能要求
，便于决定所用水泥的品种和粗骨料粒径的大小；

1.3、了解施工工艺，如输送 、浇筑的措施 ，使用机械化的程度
，主要是对工作性和凝结时间的要求，便于选用外加剂及其掺量；

1.4、了解所能采购到的材料品种
、质量和供应能力 。

根据这些资料合理地选用适当的设计参数 ，进行配合比设计
。

2、区分数理统计及非数理统计方法评定混凝土强度的不同

根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2000），混凝土配制强度应按下式计算：

fcu,0≥fcu,k+1.645σ （ 1）

式中：fcu,0—混凝土配制强度(MPa)；

fcu,k—混凝土立方体抗压强度标准值(MPa);

σ—混凝土强度标准差(MPa)。施工单位自己的历年统计资料确定
，无历史资料时应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定取用（高于C35，σ=6.0MPa） 。

根据此公式 ，40#砼（以40#砼为例）的配制强度为：

fcu,0≥40+1.645x6.0=49.9MPa （2）

在正常情况下
，（2）式可以采用等号，但当现场条件与试验条件有显著差异时 ，或重要工程对混凝土有特殊要求时
，或30级及其以下强度混凝土在工程验收采用非数理统计方法评定时，则应采用大于号
。

《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）中对水泥混凝土抗压强度合格标准的评定方法分数理统计和非数理统计两种。下面着重比较采用数理统计和非数理统计方法评定的差异之处 。

2.1 、采用数理统计方法评定

试件≥10组时 ，应以数理统计方法按下述条件评定：

Rn-K1Sn≥0.9R （3）

Rmin≥K2R （4）

式中： n—同批混凝土试件组数；

Rn—同批几组试件强度的平均值；

Sn—同批几组试件强度的标准差(MPa)
，当Sn<0.06R时，取Sn=0.06R；

R—混凝土设计强度等级(或标号)(MPa)；

Rmin —n组试件中强度最低一组的值(MPa)；

k1 ，k2 ——合格判定系数
，见表1

表1 合格判定系数与组数n的对应关系

由公式（3）
、（4）可计算得(假定试件组数为10~14组):

0.9R=0.9x40=36.0MPa， K2R=0.9R=36.0MPa.

据此反推：Rn≥0.9R+k1Sn=36.0+1.70x2.4=40.1MPa ，因此，只要该批试件的平均强度大于等于40.1MPa
，且Rmin≥36.0MPa，即可判定为合格
。

2.2、采用非数理统计方法评定

试件少于10组时 ，可用非统计方法按下述条件进行评定：

Rn≥1.15R （5）

Rmin≥0.95R （6）

式中字母含义同数理统计公式。

若公式（5） 、（6）评定
，则合格的条件为：

Rn≥1.15x40=46.0MPa

Rmin≥0.95x40=38.0MPa

从两种评定方法来看，最低值Rmin均易于保证 ，但后者的平均值比前者高出46-40.1=5.9MPa
，这就正好对应了《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2000）中“3.0.2 遇到下列情况时应提高混凝土配制强度：1
、……；2、C30级及其以上强度等级的混凝土，采用非统计方法评时” 。

在实际工程中 ，由于结构部位的不同
，往往要求不同的评定方法，但很多单位仅按数理统计的方法进行混凝土配合比设计 ，导致实际试配强度均达不到49.9MPa
。对于一般单位而言
，在一个工程中通常只有混凝土配合比，加之管理不到位 ，也往往用于要求非数理统计的工程部位，结果只能出现砼强度达不到设计要求的后果。

3 、生产配合比的调整及施工中的控制

在生产配合比的调整及施工控制中应注意出现以下问题：

3.1 严格控制混凝土施工时的用水量：在实际行产中
，操作者为方便施工，往往追求较大的坍落度 ，擅自增加用水量而不管强度是否能达到要求；再加上现场质检人员的管理不到位
，对水灰比缺少严格的控制等原因，均使混凝土实际用水量大于理论用水量 ，从而导致砼强度的降低 。

防治措施：加大质检抽查力度
，控制操作者不得随意增加用水量；若发现混凝土工作性能较差，操作者应及时向试验员反馈实际情况 ，经试验员现场查找原因
、分析情况后采取相应对策
，并按试验员的指令调整配合比；现场质检人员也应按规范要求经常检查混凝土的质量动态信息，及时进行调整 ，确保混凝土按要求进行施工。

3.2 调整生产配合比时
，应准确测量生产现场砂、石的实际含水量：经到现场检查和了解，有部分试验人员没有按规定要求准确测量 ，而是采用目测法来估计砂 、石的实际含水量，这样做会导致生产配合比不准确
。

防治措施：砂
、石中若含泥量超标
，应在混凝土浇筑前三天冲洗完毕，并应在施工前按规范要求取样并准确测量砂、石的实际含水量 ，调整施工配合比以从用水量中扣除含水量,补回砂 、石量
，严禁边冲洗边拌制混凝土。

3.3 砂、石材料应准确计量：不少施工单位在生产时，第一车砂
、石用磅秤一下 ，随后就采用在小推车上画线的办法来控制重量
，从而导致了砂、石材料的用量偏差 。

防治措施：有条件的单位尽量采用混凝土拌和楼，利用电脑准确计量；若实在没有 ，应不怕麻烦
，坚持每车过磅，以控制材料用量
。

4 、在保证质量的前提下 ，应注重经济效益

不少施工单位在配合比设计时纯粹是为了达到设计强度
，按规范要求或以往经验进行一组配合比设计，试配后强度达到要求就算完成了；若达不到要求 ，唯一的方法就是增加水泥用量，很少有人从材料调配
、经济效益、混凝土工作质量等方面综合考虑。水泥用量过多
，往往导致混凝土收缩裂缝的产生和徐变增大，而且也相应增加了施工成本 。

防治措施：在规范要求允许的条件下 ，试验室应配制不同的配合比
，从经济 、工作性能
、质量等方面综合考虑择优选用，并应针对不同施工部位、不同评定方法给予适当调整 ，尽量避免凡是同一强度均使用一个配合比的做法
。试验室还应收集每次配合比及施工情况的详细数据
，并注意对这些数据进行统计分析，以便得出本试验室的水灰比 、用水量
、砂率、水泥用量范围及σ 数值 ，日积月累
，就能成为一个很可观 、很宝贵的参考资料，对以后的施工将会起到不可估量的作用。当然 ，这些事情的实际操作是比较枯燥无味
、短期效益不明显的
，应选派工作责任心较强，业务水平较高的人员去组织或收集 ，最重要的是单位领导及项目经理应给予他们足够的理解和支持

混凝土中砂和碎石的含水量是多少

C20：水泥330:水175:砂621:石1260

C25：水泥372kg/m3 ：砂子576kg/m3 ：碎石1282kg/m3 ：水175kg/m3

如果是用自然砂和卵石，砂率降低点
，水泥用量要提高点 。

扩展资料：

混凝土c25、c30 、c35分别代表砼的28天标准强度为：每厘米抗压强度为25MPA、30MPA
、35MPA
。代表的是混凝土的强度。

混凝土的强度等级是指混凝土的抗压强度 。按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107—2010）的标准，混凝土的强度等级应按照其立方体抗压强度标准值确定
。采用符号C与立方体抗压强度标准值（以N/mm^2; 或 MPa计）表示。

高强度混凝土原材料选择及配合比设计

1．水灰比的确定

高强混凝土水灰比的计算不能采用普通混凝土的强度的公式 ，应根据试验资料进行统计
，提出混凝土强度和水灰比的关系式，然后用作图法或计算法求出与混凝土配制强度（fcu.0）相对应的水灰比 。当采用多个不同的配合比进行混凝土强度试验时 ，其中一个应为基准配合比
，其他配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.02～0.03。

2．集料用量

（1）每立方碎石用量G0 高强混凝土每立方的碎石用量VS 为0.9～0.95m? ，则每立方中碎石质量为：G0=VS×碎石松散容重

（2）每立方砂用量S0S0=[G0/(1-QS)]QSQS－砂率
，应经试验确定，一般控制在28～36%范围内
。

3．用水量

计算高强混凝土配合比时 ，其用水量可用普通混凝土用水量的基础上用减水率法加以修正。在不掺外加剂的混凝土用水量中扣除按外加剂减水率计算得出的减水量即为掺减水剂时混凝土的用水量 。此时注意一定要通过试验确定外加剂的减水率
。

4．水泥用量

生产高强混凝土时
，水泥的用量是至关重要的，它直接影响到水泥胶砂与骨料的粘结力。为了增加砂浆中胶质结料的比例 ，水泥含量要比较高，但要注意的是
，水泥用量又不宜过高，否则会引起水化期间放热速度过快或收缩量过大等问题 。高强混凝土水泥用量一般不宜超过550kg/m?
。

5．试拌调整

对计算所得的配合比结果要通过试配、试拌来验证。拌制高强混凝土必须使用强制式搅拌机 ，振捣时要高频加压振捣
，保证拌和物的密实 。要注意试拌量应不小于拌和机额定量的1/4，混凝土的搅拌方式及外加剂的掺法 ，宜与实际生产时使用的方法一致
。

6．配合比的确定

当拌和物实测密度与计算值之差的绝对值不超过计算值2%时
，可不调整。大于2%时按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000 规定进行相应的调整 。混凝土配合比确定后，应对配合比进行不少于6次的重复试验进行验证 ，其平均值不应低于配制的强度值
，确保其稳定性
。

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出 ，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比
，按公式计算，当水灰比相等时 ，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。一般来说，水灰比与混凝土强度成反比
，水灰比不变时，用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的 ，此时只能增大混凝土和易性
，增大混凝土的收缩和变形 。

所以说，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比 ，要控制好混凝土质量
，最重要的是控制好水泥质量和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素
。

品种选择

配制混凝土一般可采用硅酸盐水泥 、普通硅酸盐水泥
、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。必要时也可采用快硬硅酸盐水泥或其他水泥 。水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定
。

采用何种水泥 ，应根据混凝土工程特点和所处的环境条件
，参照表3—8选用。

标号选择

水泥标号的选择应与混凝土的设计强度等级相适应 。原则上是配制高强度等级的混凝土，选用高标号水泥；配制低强度等级的混凝土 ，选用低标号水泥
。

如必须用高标号水泥配制低强度等级混凝土时
，会使水泥用量偏少，影响和易性及密实度 ，所以应掺入一定数量的混合材料。如必须用低标号水泥配制高强度等级混凝土时，会使水泥用量过多
，不经济，而且要影响混凝土其它技术性质 。

参考资料：

建筑房建施工员某工程c30混凝土实验室配合比1:2.21:4.37,wb=0.62.每立方米砼

所谓混凝土施工配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系
。

调整步骤：设试验室配合比为：水泥：水：砂子：石子=1：x：y：z ，现场砂子含水率为m
，石子含水率为n，则施工配合比调整为： 1：(x-y*m-z*n)：y*（1+m）：z*（1+n）。

混凝土配合比设计是混凝土工程中很重要的一项工作 ，它直接影响到混凝土的顺利施工 、混凝土工程的质量和混凝土工程的成本 。

设计要求：C30承台混凝土
，采用泵送施工，坍落度120mm~160mm
。

材料情况：华新P.O42.5水泥 ，fce（水泥的实际强度）=45.0；粗骨料：采用湖北阳新5~25mm及25~31.5mm的两种碎石进行搭配
，组成5~31.5mm的连续级配碎石，按5~25mm。

25~31.5mm=8: 2（重量比）的比例配制；细骨料：浠水巴河Ⅱ区中砂 ，Mx=2.7；外掺料：武汉青源Ⅱ级粉煤灰；外加剂：山西武鹏WP缓凝高效减水剂 。

扩展资料：

注：1
、公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。

2、单粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级
，也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善它们的级配或配

成较大粒度的连续粒级
。

3 、根据混凝土工程和资源的具体情况 ，进行综合技术经济分析后，在特殊情况下允许直接采用单粒级
，但必须避免混凝土发生离析。

轻集料：不同密度等级的轻粗集料的筒压强度应不低于表1-3的规定 。

百度百科-混凝土用砂石

假设总容重2400kg 那水泥=2400/（1+2.21+4.37+0.62）=292kg

砂子=292*645=645.32kg

石子=292*4.41=1287.72kg

水=292*0.62=181.04kg

扣除砂含水 3% 石含水1%

砂子=645.32*3%+645.32=664.68kg

石子=1287.72*1%+1287.72=1300.59kg

水 =181.04-19.36-12.87 =148.81kg

最后配比计算为 水泥：292 砂子 ：664.68kg 石子：1300.59kg 水：148.81kg

希望您的采纳