我国原皮西洋参是怎样加工的？

我国加工原皮西洋参经历了高温烘烤阶段，目前已转为通风干燥，加工技术不断进步，加工的西洋参质量也达到了美国和加拿大西洋参的质量水平。

（1）加工设备

①洗参设备

高压泵、高压喷头、压力表和洗参池，或用吉林农大研制的6LQ—1000型洗参机。

②干燥设备

锅炉、散热器、送风机、排潮机、控温装置恒温装置。

③加工车间

干燥室、整选包装室、成品贮藏室。

（2）加工工艺

工艺流程：起参—洗参—分等—装盘—上架—干燥—整选—包装。

①起参

一般在9月25日至10月10日期间，日均温度为10～12℃时采收。过早影响产量，过晚降低质量，要即时加工，严禁堆放。

②洗参

在较大参场可用洗参机，没有洗参机可利用高压水冲洗西洋参。切勿用毛刷洗参，以免刷破根皮影响加工质量。

③分等装盘

洗过的鲜西洋参经稍晾晒后，除去附水，目的是减少表层水分，是保持天然皮色的有利措施。然后按大（直径2厘米以上）、中（直径1～2厘米）、小（小于1厘米）分等装盘（60厘米×100厘米×6厘米），每盘装7.5千克西洋参。

④上架

应按大、中、小不同规格分室上架。如果数量较少，同室上架，应将大的放在架子高位或靠近热源，小的放在低位或远离热源，以取得加工一致的效果。

⑤干燥

参根干燥的快慢，质量的好坏，关键在于温度湿度和通风量的调控。

进室后，室内温度应保持在25～27℃，每30分钟排潮一次，排潮时间为20分钟，空气相对湿度控制在65%以下，持续2～3天。开始低温（25～27℃）是为了减少挥发性成分的损失，保持西洋参固有香气的有效途径，且易干透。当须根顶端已变脆，升温到28～30℃，每30分钟排潮一次，每次排潮20分钟，室内相对湿度控制在60%以下，持续4～5天，当侧根能弯曲，参根主体变软时，升温到32～35℃，每小时排潮一次，排潮20分钟，空气相对湿度控制在50%以下，持续3～5天，升温至32～35℃是减少青枝的关键，通风，控制空气相对湿度是加工的要点。当主体表层稍硬，侧根较坚硬时，室内温度降至32～30℃，每小时排潮一次，每次20分钟，相对湿度控制在50%以下。在此温度和湿度条件下，直至干透。最后温度降至32～30℃是减少枯枝（因长期高温）和红眼圈（因短期高温），实现最佳加工质量的保证。整个干燥过程大约需20～25天。参主体含水量在10%以下时，即可出室包装。

另外，在干燥过程中，要适当调换各盘的位置，以达到受热均匀。