隔膜式压滤机的使用注意事项

1 、操作人员必须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。

2、选用优质滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。

3、经常检查整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。

4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。

5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。

6 、油箱内油温以不高于60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时更换或维修。

7、机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。

8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板最大位移大于活塞行程时，严禁开机。

9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。

10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。

11 、更换新油管首次启动时，人员不得靠近高压油管。

12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间超负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。

13、经常检查清理进、出通道，保证畅通无阻。

14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，保证密封面无杂物。

15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。

16 、机器长期停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。

17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。

18、隔膜压榨时，压榨前物料必须充满滤室，压榨后必须在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续使用。实际操作使用说明可咨询厂家。

通常在处理粒度细、粘性大的物料时,过滤阻力大,普通滤板的压滤机所需的恒压入料过滤时间较长。而星鑫隔膜式压滤机,此时可适当终断恒压入料,转为压榨过滤,以很短的压榨过滤时间替代普通压滤机较长的恒压入料过滤时间。

当压滤机入料粒度粗、无粘性时,过滤阻力较小,短时会基本不出滤液而终止入料。普通压滤机接下来的作业是拉开头板、滤板开始卸料,滤饼脱落率极低,即使人工捅大部分也不能整块掉,滤饼水分高,卸饼很困难,甚至需冲洗滤布后才能进行下一个循环,致使人工劳动强度大,卸料时间长。隔膜式压滤机在终止入料后,进入一个短暂的压榨过滤过程,使隔膜鼓起压迫滤饼进一步的脱水;隔膜鼓起压实了滤饼,在卸料过程中,滤饼能够基本脱落干净,从而短时内完成卸料过程。